A manufatura enxuta significa fazer mais com menos. É um conceito que se concentra na eliminação de etapas do processo que não contribuem com valor para seu cliente. Independentemente do estado da economia, uma abordagem enxuta é sempre oportuna e sempre uma boa ideia. A manufatura enxuta foca em cada etapa do processo para determinar se ela tem ou não valor para seu cliente. Em outras palavras, seu cliente pagará a você para executar essa etapa? Se não, simplifique-o e / ou excise-o.
Construa sua equipe
Selecione o produto para revisão. Se você tem vários, escolha um para começar. O que você selecionar pode ser o que tem o menor processo de produção ou o que é o menos lucrativo para você. Essa escolha é sua, mas pense em pegar o “fruto mais fácil” para começar. Escolha o que será mais fácil para aplicar o método enxuto e obter o maior benefício para sua linha de fundo.
Escolha uma equipe para ajudar no processo de revisão. É sempre melhor selecionar funcionários que tenham interesse em melhorar o processo. Geralmente, são eles que trabalham diariamente e se beneficiam da melhoria. Eles serão os que comprarem imediatamente e não precisarem ser vendidos sobre a ideia. Acredite ou não, eles também serão os mais propensos a "vender" a ideia para seus colegas de trabalho e defender a mudança.
Convide os membros de sua equipe para uma reunião inicial para analisar o que é a manufatura enxuta e suas razões para instituí-la. Levará algum tempo para colocar processos de manufatura enxuta no lugar. Elimine quaisquer ideias que você possa ter sobre a realização de uma ou duas reuniões. Você pode usar sua reunião de lançamento para definir o dia, a hora e o local para que as próximas reuniões da equipe ocorram, além de se comprometer com as reuniões da equipe. Nada vai derrotar o esforço tão rapidamente quanto adiar reuniões ou cancelamentos por causa de sua agenda lotada. Você precisa estar completamente comprometido com o esforço (e a melhoria) como o líder ou ninguém mais será.
Considere investir em treinamento formal. Vale a pena enviar um ou dois membros da equipe para um seminário que forneça uma visão geral do processo de manufatura enxuta. Uma pesquisa on-line produzirá várias aulas on-line e pessoalmente.
Estabeleça sua agenda para a próxima reunião antes de adiar. Além disso, é uma boa ideia definir o período de tempo para cada reunião de equipe. Uma hora é uma boa regra de ouro. E honrar esse limite de tempo é tão importante quanto se comprometer com as reuniões em primeiro lugar. Reuniões que executam horas extras rapidamente reduzem o entusiasmo dos participantes pela participação.
Revendo o processo
Brainstorm com os membros da equipe sobre o melhor produto com o qual começar a instituir a manufatura enxuta. Lembre-se das regras gerais de brainstorming: Não há respostas erradas, tudo deve ser listado para consideração e todos devem ter a chance de compartilhar sua opinião. Revise a lista de ideias e chegue a um consenso. Isso pode ser feito de diversas formas. Um consenso é estabelecido quando todos os membros da equipe aceitam o resultado. Nem todos concordarão com todo o entusiasmo, mas se todos os membros da equipe "puderem viver com a resposta", você alcançou seu consenso.
Fluxograma do processo. Isso é essencial para a manufatura enxuta. Sem detalhar todas as etapas da produção, você não poderá avaliar quais valorizam e quais não. Dependendo da complexidade do seu processo, o fluxograma pode levar várias sessões e pode levar meses. É o mais demorado e pode ser a parte mais difícil de estabelecer um programa de manufatura enxuta. Se você encontrar sua equipe esbarrando em um processo de fluxograma, procure pontos de quebra lógicos e trabalhe neles como segmentos menores. Você pode até considerar examinar esses incrementos menores e implementar o pensamento enxuto nessas seções, em vez de tentar lidar com a coisa toda de uma só vez.
Identifique o valor de cada etapa do seu fluxograma. Cada membro da equipe deve ser capaz de definir por que uma determinada etapa é algo que seu cliente final pagará prontamente. Por exemplo, se a apresentação de documentos não tiver nenhum benefício para o seu cliente, elimine essa etapa. Se, por outro lado, documentos arquivados ou informações arquivadas puderem agilizar a reordenação de um cliente, por todos os meios, mantenha-o.
Tenha muito cuidado com "porque sempre fizemos dessa maneira" como uma razão ou explicação. Processos que “sempre foram feitos” são geralmente maduros para simplificar. Continue perguntando "por que" a cada etapa até que você realmente tenha atingido o valor de cada etapa do processo.
Implementação
Revise seu fluxograma revisado. Para cada etapa do processo, faça esta pergunta hipotética: "Meu cliente pagaria por isso se fosse um item de linha em uma fatura?" Se a resposta for "não", elimine essa etapa. É um desperdício no seu sistema geral de manufatura. Há casos em que o valor pode não ser imediatamente óbvio para os clientes. No exemplo do arquivamento, eles podem entender seu valor quando você explica que seu sistema de arquivamento poupa dinheiro para seus pedidos futuros. Tenha em mente, porém, que esse é um pensamento geralmente hipotético.
Determine quais alterações físicas (se houver) precisam ser feitas usando o novo fluxograma como seu mapa. Em muitos casos, você pode obter economias incrementais sem grandes investimentos de capital, especialmente se estiver trabalhando em um pequeno segmento de todo o processo. Especifique os custos projetados para os investimentos necessários e calcule o retorno do investimento.
Estimar o tempo que levará para a implementação do novo procedimento. Com base nisso, estabelecer metas concretas e divulgá-las. Tenha em mente o "estado ideal" que você está tentando alcançar e comunique isso como parte da meta. Se você estiver trabalhando em segmentos, crie um plano para cada segmento para, no final, fluir para o próximo.
Considere o uso do método de blitz Kaizen, especialmente se a mudança para o procedimento for relativamente pequena e concentrada. O método Kaizen é uma concentração focada em um único processo ou área que geralmente dura de 2 a 10 dias. É benéfico porque sua linha de tempo curto força as soluções rapidamente, sem permitir que os funcionários tenham tempo de criar desculpas e / ou atrasos.
Crie um método para acompanhamento e avaliação da mudança. Permita que sua equipe de criação atenda a intervalos definidos após a implementação para revisar as estatísticas e executar um "checkup" no processo para garantir que nenhuma parte tenha retornado ao estado anterior.
