O Lean Manufacturing é um conjunto de práticas relacionadas projetadas para reduzir o tempo e o custo de produção, mantendo altos padrões de qualidade. Henry Ford, com a introdução da linha de montagem, é geralmente reconhecido como o pai da manufatura enxuta na América, mas novas estratégias foram introduzidas ao longo dos anos nos EUA e no Japão. Todos têm o objetivo final de minimizar o desperdício e os defeitos do produto e criar eficiências ótimas durante todas as etapas da produção.
Kaizen
Kaizen, um termo japonês para “mudança” ou “melhoria”, serve como uma espécie de modelo para a produção enxuta. É baseado na filosofia de que as melhorias na produção devem ser contínuas e o envolvimento dos trabalhadores de linha é fundamental, porque eles têm a melhor visão da situação. O objetivo final é reduzir o desperdício e melhorar o fluxo do processo. Cada etapa da produção atual é documentada, com fatores como tempo de produção e distância percorrida, taxa de refugo, trocas, gargalos e qualidade do produto cuidadosamente medidos. Quando mudanças no fluxo do processo são feitas, novas métricas são desenvolvidas para que os ganhos possam ser comprovados e quantificados. Em uma linha automotiva, isso pode implicar uma proximidade física mais próxima entre as estações de trabalho de montagem de rodas e eixos para diminuir o tempo de produção.
5S Workplace Organization
A filosofia de direção por trás da organização 5S no local de trabalho é que locais de trabalho ineficientes não podem produzir produção eficiente. O manejo de plantas deve seguir os cinco passos seguintes para organizar o entorno físico antes que mudanças reais possam ser feitas: ordenar, colocar em ordem, brilhar, padronizar e sustentar. A classificação envolve projetar estações para um fluxo de trabalho suave e eficiente. Cada ferramenta é examinada por seu valor para o trabalho e itens irrelevantes são removidos. O conceito de configuração em ordem envolve a organização de ferramentas e equipamentos críticos para armazenamento adequado e fácil acessibilidade. Brilhar refere-se à limpeza das plantas. Além de criar um ambiente de trabalho mais atraente, isso facilita a visualização de vazamentos de máquinas e outras falhas. A padronização é uma maneira de formalizar práticas e atribuir responsabilidades que manterão o efeito das três primeiras estratégias “S”. Sustentar é a capacidade de manter e aprimorar continuamente essas práticas de eficiência. Qual é o número mínimo de etapas e processos necessários no exemplo da fábrica de automóveis? Qualquer coisa mais seria descontinuada por ineficiência.
Fabricação Celular
A fabricação de celulares, também conhecida como “fluxo contínuo de produtos”, reconhece que, para obter a máxima eficiência, cada estágio da produção deve funcionar harmoniosamente com estágios adjacentes. Com isso em mente, os fabricantes configuram suas instalações para que a produção possa fluir rápida e facilmente de uma estação de trabalho, ou "célula", para a próxima. Máquinas e equipamentos são mantidos regularmente para evitar paralisações, e a planta é projetada para a organização eficiente do estoque. As matérias-primas no exemplo da fábrica de automóveis são posicionadas onde necessário para o fluxo de trabalho mais estratégico.
Produção just-in-time
A estratégia de produção just-in-time foi desenvolvida pela montadora japonesa Toyota na década de 1970 como forma de reduzir os custos de estoque. Além do custo real de comprar e reter matérias-primas que não podem ser usadas e vendidas imediatamente, os fabricantes também devem assumir os custos de mão-de-obra de manusear e armazenar estoques e o custo físico de armazenar esse material. A filosofia por trás da produção just-in-time é comprar e armazenar apenas a quantidade mínima de materiais necessários para cada estágio de produção. Isso requer um relacionamento próximo entre as células, de modo que o trabalho flua de um estágio para o outro sem gargalos devido à escassez de materiais. Em outras palavras, os carburadores são caros e difíceis de armazenar, de modo que o exemplo da fábrica de automóveis fará a entrega diária e entregará o estoque em 24 horas.
