O Kanban é um sistema de sinalização usado em ambientes de produção para regular a produção e o movimento de itens em um sistema de tração.Como um dispositivo de retransmissão de informações e um mecanismo de controle de estoque, o sistema kanban trabalha com o princípio de que cada processo na linha de produção atrai apenas o número e o tipo de componentes que o processo de produção exige no momento certo. Como uma ferramenta enxuta para melhorar o processo de fabricação, o sistema kanban tem seus problemas.
Menos eficaz em situações de recursos compartilhados
Pedidos pouco frequentes podem tornar o processo Kanban ineficaz. Por exemplo, se sua linha de produção ascendente produziu muitas peças, suas solicitações para produzir mais peças requeridas pela linha a jusante exigirão um buffer para garantir que a linha a jusante não se esgote. Isso ocorre porque cada linha de produção requer uma placa de sinalização separada.
Mix de produtos ou alterações de demanda podem causar problemas
O sistema kanban assume planos de produção estáveis e repetitivos. O conceito kanban implica que o armazém ou o fornecedor devam entregar os componentes à linha de produção quando e como forem necessários. Flutuações na demanda e nos produtos podem afetar o funcionamento do sistema kanban. Portanto, o sistema é menos adequado para indústrias em que os volumes e misturas de produtos flutuam.
O sistema Kanban não elimina a variabilidade
O sistema kanban pode produzir itens de baixa qualidade que precisam ser retrabalhados ou descartados se a produção for interrompida com tempos de parada longos e imprevisíveis. O Kanban é estruturado como um sinal de trânsito, para gerenciar o fluxo de tráfego para atender às necessidades do cliente, sinalizando quando iniciar, interromper ou desacelerar a produção. Qualquer variabilidade ou imprevisibilidade afetará o funcionamento do sistema, fazendo com que ele envie sinais confusos, mistos e errados em relação aos níveis ótimos de produção.
Problemas de fluxo de produção
O Kanban não é adequado para ambientes de produção com produtos de baixa qualidade, tiragens de produção curtas, uma infinidade de tipos de produtos e demandas de produto altamente variáveis. O sistema Kanban requer planos de produção semanais e mensais planejados, juntamente com a flexibilidade do dia-a-dia. Isso pode não ser possível em um ambiente de fabricação com vários tipos de produtos; demandas de produção variáveis e longos períodos de produção, reduzindo assim a eficiência geral da linha de produção.
Miscues de Qualidade
O sistema kanban traz níveis de qualidade de estoque próximos a zero. Em casos de alta incerteza e interrupções na rede de transporte, os buffers de estoque são necessários para proteger a má qualidade dos processos internos e também dos fornecedores. Isso atrasa seu processo de produção.
