No mundo da manufatura, há muitos sistemas para escolher, cada um com seu caso de uso ideal e conjunto de vantagens e desvantagens. Ter o sistema de fabricação apropriado para o seu produto pode gerar uma variedade de benefícios, incluindo a capacidade de manter a alta qualidade de seus produtos, ser mais eficiente em seus processos de produção e economizar dinheiro em todos os setores. O sistema certo também pode ajudá-lo a produzir volumes maiores, atendendo às metas de volume de produção. De acordo com o livro Manual de Design, Fabricação e Automação por Richard C. Dorf e Andrew Kusiak, existem quatro tipos de sistemas de manufatura: manufatura personalizada, manufatura intermitente, manufatura contínua e manufatura flexível.
Sistemas de Fabricação Personalizada
A fabricação sob encomenda é de longe o tipo mais antigo e popular de sistema de fabricação existente. Também está associado a produtos de alta qualidade e a eficiência de menor volume.
No sistema de fabricação sob encomenda, cada item é produzido por um único artesão, que trabalha exclusivamente à mão ou com a ajuda de uma máquina. Quando máquinas são usadas, elas tendem a ser altamente especializadas em suas tarefas e não podem produzir mais de um item por vez.
Este sistema tenderá a ter o maior custo unitário para o produto fabricado. Como resultado, os produtos fabricados sob encomenda são da mais alta qualidade, mas também são os produtos mais caros do mercado.
Sistemas de Fabricação Intermitente
O sistema de fabricação intermitente permite que as empresas façam diferentes tipos de mercadorias usando a mesma linha de produção. Portanto, a fábrica é projetada para lidar com diferentes tamanhos e requisitos de produtos. Geralmente, as mercadorias são processadas em lotes para atender pedidos.
Esse sistema é comumente chamado de “job shop” devido à sua popularidade em países com produtos de mão-de-obra relativamente baratos para multinacionais sediadas a milhares de quilômetros de distância. As mercadorias feitas com este método de fabricação são produzidas em pequenas quantidades, portanto podem não ser adequadas para estoque. A personalização geralmente é feita após a compra.
Esse tipo de sistema é projetado para execuções de produção que ocorrem intermitentemente, daí o nome, ou produtos que não exigem grandes volumes. Usa máquinas de uso geral e requer mão de obra altamente qualificada.
Sistemas de Manufatura Contínua
Sistemas de manufatura contínua são projetados para permitir a produção em massa de um único produto. O produto passa por uma linha de montagem com diferentes estações onde as peças são adicionadas ou trabalhadas um pouco mais. Este método surgiu pela primeira vez durante a Revolução Industrial e é mais associado à Ford Company, que empregou o sistema para produzir o Modelo Ts na década de 1920.
Esse tipo de sistema de produção é ideal quando uma empresa tem metas de volume muito alto, pois reduz o custo unitário do produto. No entanto, exige uma injeção maciça de capital na inicialização devido ao investimento em equipamentos e mão de obra necessários.
Sistemas flexíveis de fabricação
Fabricação flexível é um sistema de fabricação moderna que se tornou muito popular. Envolve um investimento significativo em maquinário, embora reduza os custos trabalhistas com a implementação de robôs que evitam completamente o trabalho humano. Essas máquinas podem ser facilmente reconfiguradas para fabricar diferentes produtos em diferentes quantidades, e todo o processo é automático.
Esse método é chamado de manufatura flexível devido à flexibilidade na variedade de mercadorias de alto volume que pode produzir. Devido ao processo automatizado, o controle de qualidade é muito mais fácil e os custos unitários são baixos.
