As empresas de manufatura que incluem recomendações de manutenção para tudo, desde pequenas ferramentas elétricas até equipamentos de produção, o fazem por boas razões. Embora a manutenção planejada tenha custos financeiros e de produtividade associados, na maioria dos casos, a adoção de uma abordagem proativa para a manutenção de equipamentos e veículos da empresa apresenta vantagens distintas. Embora algumas vantagens afetem diretamente seus negócios e outras tenham um efeito mais indireto, todas podem trabalhar para aumentar a lucratividade geral.
Vantagens Financeiras
Geralmente, há uma grande diferença em como uma estratégia de manutenção preventiva versus reativa afeta os lucros das empresas. Embora você possa inicialmente obter mais tempo de atividade e maior produtividade nunca colocando uma ferramenta ou equipamento fora de linha para manutenção, essa visão de curto prazo geralmente tem benefícios igualmente de curto prazo. Um cronograma de manutenção preventiva não apenas ajuda a minimizar o preço inicial de compra, estendendo a vida útil, mas também pode reduzir os custos de energia, porque o equipamento bem conservado normalmente requer menos eletricidade ou combustível para funcionar. Além disso, as oportunidades de planejar e orçar peças de reposição podem levar a decisões de compra melhores e menos dispendiosas.
Atendimento ao Cliente e Reputação
A manutenção preventiva pode ser uma maneira econômica de atender às metas de atendimento ao cliente e, ao mesmo tempo, fortalecer a imagem pública de sua empresa. Se o tempo de inatividade não planejado ocorrer devido a mal funcionamento ou falha no equipamento, você não poderá oferecer a seus clientes os produtos certos no momento certo, pode não importar que seus produtos sejam de qualidade superior aos produtos de um concorrente. Em contraste, as empresas com as quais os clientes podem contar para oferecer produtos de qualidade em um cronograma confiável geralmente têm uma reputação melhor.
Produtividade e agendamento de trabalho
Além das óbvias vantagens de produtividade, como a redução do tempo de inatividade devido a menos avarias e falhas inesperadas no equipamento, a manutenção preventiva permite que seus funcionários gastem menos tempo na configuração de pré-produção. Não ter que gastar tempo ajustando ou encontrar soluções alternativas para componentes que não funcionam corretamente aumenta a produtividade. A manutenção planejada também permite otimizar os horários de trabalho. Por exemplo, saber antecipadamente que uma máquina ou uma linha de produção ficará inativa por duas horas de manutenção programada permite que você desloque funcionários para outras áreas de trabalho ou agende uma reunião de segurança.
Maior segurança no trabalho
Equipamentos bem conservados levam a um ambiente de trabalho mais seguro. A Administração de Segurança e Saúde Ocupacional recomenda que todos os negócios implementem uma estratégia de manutenção preventiva, mesmo que não seja um requisito de conformidade.De acordo com a OSHA, um cronograma de manutenção preventiva é vital para garantir que os controles de risco continuem a funcionar de forma eficaz e evitar que o mau funcionamento do equipamento crie novos riscos no local de trabalho. Isso inclui não apenas ferimentos físicos em potencial causados por objetos voadores e distensões e entorses que podem ocorrer por levantar e puxar, mas também ferimentos devido ao excesso de ruído.
