Resina
O processo de extrusão de plástico começa com o que chamamos de resinas termoplásticas. As resinas termoplásticas são um tipo de plástico que pode ser derretido, processado e fundido novamente para ser usado novamente. Estas resinas são geralmente entregues em forma de pellet ou esferas para serem usadas na maquinaria de extrusão de plástico.
As pelotas ou contas podem vir de várias formas diferentes. Há contas de resina plástica, que vêm no que é referido como uma forma virgem. Estas são contas que nunca foram processadas antes e geralmente vêm com certificações de pureza. As contas também estão disponíveis em graus de qualidade que podem ser comprados para usos específicos.O plástico residual do processo de extrusão pode ser reprocessado em esferas que podem ser usadas novamente, o que reduz o desperdício geral gerado no processo.
Maquinaria e Fusão
A maquinaria de extrusão pode ser complicada de operar, mas o processo global é relativamente simples. O coração da máquina é o parafuso, que às vezes é chamado de trado. O parafuso é girado por uma caixa de câmbio, que é acionada por um motor. É fechado em um barril apertado e aquecido, o que ajuda a fornecer atrito.
Os pellets termoplásticos são entregues na máquina através de uma tremonha. A tremonha está localizada na parte traseira do conjunto barril / parafuso e os pellets caem no barril a partir daí. Quando o parafuso gira, ele arrasta lentamente as pastilhas termoplásticas para frente. O calor da fricção do parafuso girando dentro do cano - junto com o aquecimento externo - derrete o plástico à medida que ele se move para frente no cano. O plástico fundido é empurrado para dentro de uma seção projetada para medir o plástico para a próxima etapa do processo. Também pode ser submetido a bombeamento pressurizado nesta fase do processo.
Extrusão
Uma vez que o plástico entrou em seção de medição do barril, está pronto para ser extrudado em um dado. A matriz é anexada ao barril e representa a forma ou o perfil final que o plástico deve levar. O plástico é forçado para o dado. À medida que o plástico se move para a frente, ele será separado por um mandril, que é centrado no canal de extrusão.
O ar pressurizado é forçado através da estrutura do mandril como um meio de impedir que o plástico entre em colapso enquanto se move através da matriz. Quando o plástico sai do molde, ele entra em um ambiente de vácuo. Dentro do vácuo, há anéis de dimensionamento destinados a manter o plástico na forma desejada. O ambiente de vácuo também será preenchido com água como meio de resfriamento do plástico extrudado. Após o plástico extrudido ter passado pelo ambiente de vácuo cheio de água, ele pode ser cortado ou bobinado conforme apropriado.
