As iniciativas de garantia de qualidade impulsionam o desempenho de operações de manufatura bem-sucedidas, com o objetivo de reduzir o desperdício e as perdas monetárias. Alguns tipos de resíduos, uma vez identificados, são facilmente removidos das operações em andamento para o benefício de todas as partes interessadas. Ao avaliar os custos específicos associados a perdas e desperdícios, os gerentes podem melhorar os processos de fabricação e aumentar a lucratividade.
Fontes de Resíduos
Alguns dos resíduos criados em uma instalação de produção são atribuíveis à superprodução, transporte desnecessário de materiais e tempos de espera excessivos entre as estações de trabalho. Essas deficiências são mais comumente causadas por falhas no projeto de sistemas ou erros de funcionários. Todos esses resíduos aumentam o custo de fabricação e reduzem a vantagem competitiva de uma empresa no mercado. Existem métodos específicos para avaliar operações ineficientes que ajudam na análise de perda e desperdício.
Custo da Qualidade
O custo da qualidade leva em consideração todos os custos associados aos programas de garantia de qualidade, desperdício e perda. Os custos totais de qualidade são divididos em categorias individuais, cada um com foco em diferentes aspectos da produção. Em um ambiente de produção, o custo da qualidade engloba as despesas associadas à prevenção, avaliação e tratamento de falhas do produto. O custo da qualidade pode ser vinculado às contas de despesas gerais e ao montante em dólar quantificado.
Custos de Prevenção
Planejamento de qualidade, pesquisas de capacidade de fornecedores, revisões de novos produtos e estudos de capacidade de processo estão entre os custos de prevenção incorridos nas instalações de produção. Embora os programas de garantia de qualidade agreguem valor a uma organização, eles vêm com um custo. Medir os custos de prevenção e pesá-los em relação aos seus benefícios é um processo crítico de tomada de decisões gerenciais. Se o treinamento e a prevenção de qualidade não conseguirem fazer uma diferença substancial nas operações, a administração deve implementar novos controles e técnicas educacionais.
Custos de avaliação
A inspeção, calibração e teste de equipamentos de produção estão entre os custos de avaliação que as empresas de fabricação incorrem. Em uma oficina mecânica, isso inclui testar as configurações do torno e medir os trabalhos concluídos com um micrômetro. Cada instalação de produção é diferente, e a complexidade do equipamento muda muito a quantidade de custos de avaliação sustentados. Um dos princípios da garantia da qualidade é incorporar a qualidade aos processos e sistemas, reduzindo a necessidade de inspeções.
Custos de falha
Os custos de falha internos e externos estão associados a defeitos durante a produção ou após o cliente ter se apossado do produto. Ambos os tipos de custos de falha podem reduzir a geração de receita e prejudicar a reputação da empresa.Falhas internas e externas são mais fáceis de identificar do que outros resíduos, devido à interrupção dos processos de fabricação e à insatisfação do cliente. Os supervisores de liderança e produção precisam procurar a causa desses erros e ajustar os processos conforme necessário.
