O objetivo de qualquer organização é produzir produtos e serviços de qualidade. No ambiente competitivo de hoje, a qualidade é um requisito que os clientes esperam. A implantação da função de qualidade (QFD) é um aspecto crítico da política de controle de qualidade de uma organização. É um processo para traduzir os requisitos do cliente em padrões de fabricação. O QFD é usado para desenvolvimento de novos produtos. É muito poderoso, pois incorpora as necessidades do cliente nos parâmetros do projeto, de modo que o produto final será melhor projetado para atender às expectativas do cliente.
Recursos do QFD
A base do QFD são os requisitos do cliente. Os requisitos do cliente ditam várias funções de negócios, como produção, marketing de fabricação e vendas. A essência do QFD é primeiro decompor o produto em parâmetros que serão vistos pelos clientes potenciais como os mais benéficos, influenciando-os na compra. É dada atenção às dicas de qualidade, ou seja, àquelas características do produto que comunicam seu nível geral de qualidade. Essas dicas de qualidade são incorporadas como padrões de engenharia muito precisos que fornecem medições para implementar e monitorar o processo de fabricação.
Um processo impulsionado pelo cliente
A principal vantagem do QFD é que ele é um processo voltado para o cliente e não para a tecnologia. Permitir que apenas as inovações tecnológicas ditem novas políticas de produtos nem sempre é benéfico. Por exemplo, a tecnologia permite teclados menores em telefones celulares, tornando o produto final mais compacto. No entanto, os usuários potenciais do telefone exigem um certo nível de tamanho do teclado para poder usar seu telefone de forma eficaz. O QFD ajuda a determinar exatamente o que o cliente deseja e como essa entrada pode ser usada no desenvolvimento de novos produtos.
Ferramenta de planejamento importante
O QFD é uma importante ferramenta de planejamento para a introdução de novos produtos. Com o QFD, os requisitos do produto final já estão em vigor, portanto, uma equipe de engenharia retrocede para incorporar especificações técnicas no design. Este é o planejamento do produto. A próxima etapa é o planejamento do processo, que identifica os processos necessários para obter um resultado final desejado. Finalmente, o QFD ajuda no planejamento da produção, que configura os planos de controle e manutenção de processos.
Melhora a eficiência da produção
O QFD determina o design do produto e os padrões de fabricação desde o estágio de conceito. Como você conhece as características do produto final, pode verificar se a produção está seguindo as linhas corretas usando revisões intermitentes. Você pode resolver qualquer problema em um estágio inicial de produção, melhorando drasticamente sua eficiência de produção. Um resultado natural do aumento da eficiência é uma redução no custo total que pode ser repassado ao cliente.
Melhora o trabalho em equipe
O QFD efetivo exige trabalho em equipe entre as funções organizacionais. Primeiro, uma equipe de marketing e vendas descobre, por meio de pesquisa de mercado, os principais recursos que os clientes esperam em novos produtos. Esta informação ajuda uma equipe de engenharia a produzir os projetos técnicos. A produção assume o controle e o produto final entra em forma. Agora, uma equipe de marketing comunica os recursos do produto aos clientes usando publicidade e promoção. O QFD garante que as equipes da sua organização trabalhem juntas, concentrando-as no mesmo objetivo.
