Embora os contabilistas listem o estoque como um ativo nos balanços da empresa, o excesso de estoque pode ser uma responsabilidade quando se trata de eficiência e de aproveitar ao máximo o capital precioso. Mesmo que você receba um desconto nas peças de fabricação comprando a granel, as peças que você acha que precisa hoje em dia muitas vezes não são as peças necessárias quando as encomendas chegam. Os sistemas de manufatura just-in-time aumentam a eficiência, mantendo o estoque em um mínimo e esperando para encomendar peças até que os pedidos sejam feitos.
Onde começou o fabrico just-in-time?
Eli Whitney, o inventor do descaroçador de algodão, liderou um precursor da manufatura just-in-time durante os primeiros dias da Revolução Industrial, desenvolvendo sistemas de produção de máquinas que usavam muitas peças intercambiáveis. O fato de partes específicas poderem ser usadas para múltiplas funções diminuiu a necessidade de grandes estoques de estoque especializado. Henry Ford levou as idéias de Whitney sobre manufatura para um novo nível na fábrica de produção Modelo T, agilizando processos em uma linha de montagem e simplificando a aquisição de estoque, oferecendo opções limitadas - um único modelo disponível em uma única cor. A Toyota Motor Company baseia-se nas idéias e sistemas da Ford, cunhando a descrição "just-in-time" para descrever essa abordagem cientificamente eficiente para a fabricação, que é focada no controle de estoque meticulosamente rígido.
Manufatura enxuta versus manufatura just-in-time
Manufatura enxuta e sistemas de produção just-in-time estão relacionados, mas os termos não têm exatamente os mesmos significados. Ambos os sistemas dão grande valor ao papel do inventário. A manufatura enxuta foca no excesso de estoque como um desperdício de recursos e tempo, enfatizando as economias que podem ser obtidas mantendo-se à mão apenas o quanto você precisa e sendo capaz de substituir o estoque com rapidez e precisão. A manufatura enxuta também valoriza a experiência do cliente e a importância de entregar mercadorias aos clientes de maneira a fornecer o máximo valor. A manufatura just-in-time adiciona a dimensão de fluxo de trabalho correspondente ao inventário, desenvolvendo sistemas que dependem de uma cadeia de suprimentos curta para reduzir o tempo de espera para pedidos.
Exemplos de manufatura just-in-time
A Toyota é o exemplo mais famoso e óbvio de manufatura just-in-time. A empresa nomeou o processo e usou-o como base para sistemas historicamente eficientes. A Toyota modelou suas práticas just-in-time em um sistema japonês de estoque de reabastecimento de mantimentos chamado Kanban, que se baseia em protocolos para comunicação quando um item precisa ser reabastecido, transmitindo informações por meio de links na cadeia de suprimentos. A General Electric e a Kawasaki também usaram com sucesso a produção just-in-time como modelos para suas indústrias.
