Uma política de negócios clara e procedimentos operacionais padrão bem definidos são elementos críticos em um plano de gerenciamento de instalações. Embora as diretrizes de políticas definam expectativas de alto nível e padrões de nível de serviço, os procedimentos operacionais padrão são as instruções detalhadas que os funcionários seguem para concluir tarefas e atividades de manutenção. A maioria das empresas inclui SOPs para tarefas de manutenção rotineira e corretiva.
Instruções e Inclusões
Além de etapas de ação passo a passo claras e uma lista de ferramentas e equipamentos necessários, alguns SOPs - especialmente aqueles relacionados à manutenção de equipamentos - incorporam diagramas ou fotografias para ajudar as pessoas de manutenção a identificar as peças da máquina ou encontrar pontos-chave de inspeção. Os SOPs incluem instruções sobre quais informações ou dados um funcionário deve capturar e registrar durante a manutenção. Por exemplo, um SOP para manutenção rotineira de equipamentos pode exigir que um funcionário registre a data, a tarefa executada, uma avaliação de condição e quaisquer comentários ou observações.
Procedimentos de segurança de manutenção
Como os POPs de manutenção devem cumprir os padrões da Administração de Segurança e Saúde Ocupacional, a maioria inclui instruções detalhadas de segurança. Isso inclui diretivas que identificam os requisitos de vestuário de proteção e as precauções de segurança que o pessoal de manutenção deve tomar durante as partidas, desligamentos e ajustes. Por exemplo, o Regulamento 29 CFR 1910.147 da OSHA exige que as empresas desenvolvam e implementem SOPs de bloqueio de marca para evitar acidentes quando os funcionários estão realizando a manutenção. Os procedimentos de bloqueio desligam ou tornam as máquinas e equipamentos inoperantes durante a manutenção. Os procedimentos de tagout alertam os outros para não operar equipamentos ou máquinas até que a manutenção seja concluída.
