O Seis Sigma é um conhecido processo de engenharia e fabricação criado pela Motorola em 1986. O sistema Seis Sigma tenta eliminar os defeitos do produto, identificando a causa dos desvios. Corretamente executado, o Seis Sigma produz 3,4 defeitos por milhão de produtos. Isso se tornou o padrão ouro da eficiência de engenharia, levando a vários programas de cópia.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma é semelhante ao Six Sigma, desenvolvido e certificado pela Motorola também. "Lean" difere na medida em que também examina os processos de trabalho e as deficiências no fluxo de trabalho, em vez de apenas defeitos nos produtos. Por exemplo, o Lean tenta identificar superprodução, processamento desnecessário, logística deficiente, atrasos na produção e até mesmo produtos que não atendem às necessidades do cliente. Lean essencialmente ajuda a preencher as lacunas que o Seis Sigma não resolve.
CMMI
O Capability Maturity Model Integration (CMMI) foi desenvolvido por engenheiros de software da Universidade Carnegie Mellon. O processo é semelhante ao Seis Sigma, mas concentra-se principalmente na melhoria do software. Como o software pode ser alterado e atualizado indefinidamente, o CMMI tornou-se necessário como uma alternativa ao Seis Sigma. É uma forma de as diferentes unidades da empresa integrarem seus processos de desenvolvimento com os mesmos objetivos, criando diretrizes e um ponto de referência para melhoria.
Controle Estatístico de Processo (SPC)
O Controle Estatístico de Processo (CEP) é um método de controle de qualidade baseado inteiramente em análises estatísticas. É usado principalmente para o desempenho de capacidade de processo e monitoramento de processo. Em outras palavras, determina como os sistemas estão funcionando. Um subconjunto popular de SPC é a análise de Pareto. As estatísticas de Pareto organizam os dados de produção por tempo, processo e número de defeitos. Ele pode ajudar você a identificar onde os problemas surgem e otimizar a eficiência.
Controle de Processo de Engenharia (EPC)
O controle do processo de engenharia é semelhante ao controle estatístico de processos, pois utiliza gráficos e dados para identificar problemas, mas se concentra na previsão e no ajuste simultâneo do processo de engenharia. O EPC envolve o mapeamento de um processo em tempo real e sua alteração, se as métricas de eficiência forem diferentes das esperadas. Isso é feito construindo gráficos e monitorando intensamente o progresso do processo visado.
