Muitas empresas industriais exigem que seus fornecedores de peças utilizem o PPAP ou o Processo de Aprovação de Peças de Produção. Ele é usado por quase todos os setores que produzem e fabricam peças e é o padrão que garante qualidade e eficiência em relação à produção de peças. Este também é um monitor eficaz de prudência financeira, pois suas auditorias incluem a medição de desempenho, a análise do retorno sobre o investimento e a análise de casos de negócios para o processo de produção.
História
Em 1982, a equipe de gerenciamento da General Motors, Chrysler e Ford Motors fundou o Automotive Industry Action Group. Em seguida, esse grupo criou o sistema de padrões Advanced Product Quality Planning. O PPAP faz parte desses padrões, formalizando processos padronizados e definidos passo-a-passo para fornecer peças de qualidade para o cliente final.
Indústrias
Primeiramente, as indústrias automotiva e de semicondutores utilizam padrões e processos de PPAP. No entanto, qualquer indústria que implemente a especificação técnica da Organização Internacional para Padronização da 16949 também usa padrões de PPAP. A ISO / TS 16949 está conectada à aplicação de conjuntos padrão ISO 9000, que são necessários para a distribuição internacional legal de várias partes.
Propósito
Por fim, o PPAP que está sendo utilizado é necessário para que o cliente possa esperar uma peça sem defeitos. Isso é realizado pela análise de ferramentas de produção antes da produção real da peça em massa. Usando o PPAP, relatórios de testes de processo são gerados com cada produto, e o cliente é assegurado que suas expectativas sejam atendidas todas as vezes, mesmo que pedidos massivos, transações constantes e troca global complicem o negócio de peças.
Processo
Durante a fase de produção para planejamento de qualidade, um fluxograma de processo é criado. A partir deste gráfico, um modo de falha de processo e análise de efeitos é estabelecido. Um plano de controle é então elaborado com base nessa análise. O plano de controle detalha como os processos são controlados e como os problemas com a não conformidade são tratados. (As auditorias do processo de manufatura exigem planos de controle como uma parte principal dos requisitos de documentação.) Uma Repetição de Gauge e uma Análise de Reprodutibilidade são então necessárias. Em seguida, uma corrida de fabricação de amostras comprova os processos. Os resultados desta corrida são então analisados e documentados estatisticamente para completar o PPAP.
Treinamento e Certificação
O Automotive Industry Action Group oferece treinamento acreditado de PPAP. A partir de 2014, seu curso de visão geral custa US $ 175 para membros e US $ 225 para não-membros. Também incorpora o treinamento em PPAP em alguns de seus cursos de Planejamento Avançado de Qualidade de Produto. Esses cursos ensinam documentação, produção de peças e processos e requisitos de controle de qualidade. A organização gerencia a certificação da cadeia de suprimentos, incluindo uma credencial de APQP / PPAP. Isso requer um exame de conhecimento e aplicação.
