A metodologia 5S é uma parte essencial do conjunto de ferramentas de manufatura enxuta. Quando usado corretamente, pode ajudar a melhorar a segurança e a eficiência de sua força de trabalho. Cada etapa do processo 5S apresenta uma oportunidade de padronização e proteção contra erros, e ter uma lista de verificação simples ajudará você a implementar corretamente cada "S" no sistema.
Ordenar
Remova todos os itens desnecessários da área de trabalho. Uma área separada deve ser designada como área de "etiqueta vermelha". Coloque todos os itens não essenciais que não devem ser jogados fora, como ferramentas e equipamentos extras, nesta área. Anexe uma tag numerada a cada item na área da tag vermelha, indicando de onde ela veio, por que ela foi marcada e o nome da pessoa que a marcou. Envie os itens marcados em vermelho para a pessoa ou departamento apropriado para disposição.
Defina em ordem
Organize a área de trabalho. A frase chave para descrever este passo é "um lugar para tudo e tudo em seu lugar". Essas medidas podem incluir itens de codificação de cores e rotulagem ou até mesmo gravar áreas específicas em uma estação de trabalho rotulada para itens individuais. Perigos de viagem, como cordas errantes, devem ser eliminados amarrando-os juntos e prendendo-os a uma mesa ou parede. Esta é uma oportunidade não apenas para tornar sua área de trabalho mais segura, mas também mais esteticamente agradável.
Brilho
Limpe tudo até brilhar. Depois de remover os itens desnecessários e colocar todos os itens restantes em seu lugar, sua área de trabalho estará limpa o suficiente para limpar de forma adequada e rápida. Reserve um tempo para limpar a área de trabalho hoje e tome medidas para facilitar a manutenção no futuro. Isso pode incluir a pintura ou pequenos reparos na estação de trabalho e certamente deve incluir manutenção preventiva para ajudar a manter a estação de trabalho e todos os equipamentos sujos ou danificados no futuro.
Padronizar
Esta etapa tem como objetivo fazer com que todos os membros da equipe e áreas funcionais façam as coisas da mesma maneira. Primeiro, isso significa coletar e implementar as melhores práticas desenvolvidas entre várias equipes funcionais. Esse é um dos principais pontos fortes da manufatura enxuta: usar os melhores métodos e distribuí-los para que toda a organização possa se beneficiar. Outro objetivo dessa etapa é garantir que cada área de trabalho compartilhada seja organizada de tal forma que qualquer pessoa possa ir até a estação de trabalho e começar sua tarefa sem ter que perder tempo procurando uma ferramenta que o usuário anterior guardou em um local diferente.
Sustentar
Este é sem dúvida o passo mais difícil no processo 5S. Manter o 5S envolve a implementação de medidas para evitar que as coisas voltem ao estado anterior. Isso requer um plano de melhoria para cada área funcional que deve incluir listas de verificação das áreas a serem mantidas e a frequência com que elas devem ser mantidas. Lembretes visuais simples em todo o local de trabalho podem ajudar a manter os membros da equipe conscientes da importância do 5S. Além disso, auditorias regulares, nas quais as áreas de trabalho são inspecionadas em conformidade com os princípios do 5S, são poderosas para manter todos no caminho certo.
