O planejamento do processo de fabricação é a conceituação de um processo, desde as matérias-primas até os estágios finais. Um fabricante tenta aumentar sua eficiência e rentabilidade nesta fase.
Instrução
Os autores Hong-Chao Zhang e Leo Alting descrevem o planejamento do processo como a “transformação de especificações de projeto de peças em instruções de operação” para manufatura.
Usinagem
Hong-Chao e Alting descrevem o planejamento do processo de usinagem como o planejamento de como cada peça de trabalho é produzida - ou seja, cada componente discreto (como a alça em uma pasta, uma perna de mesa ou uma haste de válvula em um pneu).
Montagem
O planejamento do processo de montagem está relacionado à montagem de componentes.
Fluxo
O planejamento do processo de fabricação geralmente visa o fluxo contínuo do produto, eliminando qualquer movimento desnecessário, espera ou armazenamento. Tudo isso aumenta a produtividade e reduz o custo dos produtos vendidos.
Elementos
Os engenheiros de processo levam vários fatores em consideração quando projetam um processo para eficiência e menor custo. Estes incluem minimizar o número de partes componentes; projetar para facilidade de manuseio e orientação; montagem simplificada; tolerâncias alcançáveis (e realistas); e uso de peças e componentes comuns e padronizados.
Modernidade
O planejamento de processos geralmente envolve as melhores tecnologias possíveis e boas práticas de fabricação (GMPs). Tal processo é, presumivelmente, baseado nas melhores práticas da indústria de eficiência e custo-efetividade. Processos modernos são, portanto, amplamente automatizados, computadorizados e de alta velocidade.
