As iniciais MRP significam planejamento de necessidades de material ou planejamento de recursos de produção. O MRP é um sistema de controle para estoque e planejamento de produção. Um sistema MRP deve atingir três objetivos. A primeira é garantir que os materiais estejam disponíveis para produção e que os produtos estejam disponíveis para os consumidores quando necessário. O MRP também precisa manter os níveis de estoque o mais baixo possível. Finalmente, o MRP deve planejar cronogramas de entrega, atividades de fabricação e atividades de compras.
Controle de inventário
Do ponto de vista de um negócio, os produtos acabados no estoque são um desperdício de dinheiro, porque custam dinheiro para serem armazenados. Idealmente, o negócio deve ser capaz de fabricar produtos e transferi-los imediatamente para o cliente. O MRP trabalha para manter os níveis de estoque o mais baixos possíveis, otimizando os processos de manufatura com base no conhecimento empiricamente derivado sobre quanto tempo os processos de manufatura levam.
Entradas
Vários tipos de dados e informações precisam ser inseridos no processo MRP. Você precisa saber o tipo de item final que precisa ser criado, bem como quantos desses itens você precisa em um determinado ponto no tempo. Além disso, você precisa considerar o "prazo de validade" do item. Monte uma lista de materiais, que inclua detalhes sobre os componentes, materiais e subitens necessários para criar cada item.
Saídas
Depois que o sistema MRP processar toda a entrada, você poderá produzir duas formas primárias de saída. A primeira saída consiste no Shedule de Produção Recomendado. Isso descreve as datas mínimas de início e término de cada etapa no processo de fabricação. Também inclui a lista de materiais necessária para cada etapa de fabricação. A segunda saída principal é o Cronograma de compras recomendado. Isso descreve as datas em que a fábrica deve receber as entradas para o processo de fabricação e as datas em que as ordens de compra devem ser feitas.
Problemas com sistemas MRP
Um dos principais problemas dos sistemas MRP está na integridade dos dados alimentados no sistema MRP. Se houver algum erro nas informações de estoque, as informações produzidas pelo sistema MRP também conterão erros. Este é um exemplo do princípio GIGO, ou princípio "Garbage In Garbage Out". Além disso, os sistemas de MRP não possuem flexibilidade quando os produtos levam quantidades de tempo diferentes para serem fabricados. O MRP também não leva em conta a capacidade e, portanto, pode produzir soluções praticamente impossíveis de implementar.
