Em 1913, em Detroit, Henry Ford mudou o mundo revolucionando como as coisas são feitas. Sua introdução inovadora da linha de montagem reduziu a quantidade de tempo para construir um carro de 12 horas para pouco mais de dois. Desde então, os fabricantes mundiais têm procurado constantemente formas mais eficientes de fazer as coisas. A fabricação em si é o processo de transformação de produtos crus em outro produto, geralmente por meio de métodos assistidos por máquina e auxiliados por humanos.
A nova revolução industrial
A indústria manufatureira está passando por grandes mudanças, rivalizando com a Revolução Industrial que começou na Inglaterra e continuou nas linhas de montagem de Detroit. Mas a revolução de hoje é "inteligente", graças às fábricas que usam inteligência artificial e robôs.
Uma nova tendência é o “cobot” - um robô colaborativo projetado para trabalhar com humanos. Uma empresa chamada Moduform usa-os para fabricar móveis nos EUA. A empresa credita o uso de cobots para reduzir sua rotatividade de pessoal, já que os robôs realizam tarefas repetitivas que prendiam humanos, enquanto as pessoas agora podem realizar tarefas cognitivas que exigem julgamento e responsabilidades diversificadas. Outras inovações incluem impressão 3D, Inteligência Artificial e automação.
A revolução atual da manufatura de inteligência artificial melhora o desempenho em duas áreas principais da manufatura: produtividade e controle de qualidade.
Métodos de Fabricação
Existem tipicamente três tipos de fabricação:
Make-to-Stock: Essa é uma manufatura tradicional, na qual uma empresa fabrica produtos com base em dados de vendas anteriores. Isso pode dar errado quando os mercados mudam e os números de vendas mudam. Exemplos são carros, refrigeradores e outros bens de consumo maiores e produzidos em massa.
Produção sob encomenda: Estes são produtos mais personalizados que os consumidores encomendam e são feitos de acordo com as especificações. Isso significa que os clientes obtêm exatamente o que querem, em teoria, mas precisam esperar antes que ele chegue. Um sofá de design é um ótimo exemplo, no qual os consumidores podem escolher estofados e esperar três semanas para recebê-lo. Este método reduz o risco de excesso de estoque para os fabricantes, mas também pode comprometer o potencial de vendas.
Faça para montar: Isso é quase um híbrido dos outros métodos. Utilizando dados de vendas anteriores, a empresa fabrica componentes de produtos individuais, mas aguarda pedidos de personalização do consumidor antes de montar o produto final a ser enviado. Por exemplo, um cliente pede um laptop com várias especificações e, em seguida, a fábrica reúne uma dessas especificações. Pense nisso como encomendar um sanduíche submarino onde você pode ditar exatamente quais ingredientes você quer, mas todos os ingredientes são preparados com antecedência, permitindo uma montagem rápida.
Principais características para manufatura
A manufatura é essencialmente arriscada, porque presume que há mercado suficiente para um produto fazer isso em grande escala. Gerenciando esse risco é a parte mais importante da fabricação.
Para gerenciar esse risco, as necessidades de fabricação:
Produtividade: Equilibrar a eficiência com a produtividade se traduz em lucro. Baixa produtividade significa custos mais altos, devido ao desperdício de mão de obra e sobrecarga. Entender e equilibrar a proporção ideal entre os custos de mão de obra, despesas gerais, materiais e demanda é fundamental para qualquer fabricante.
Controle de qualidade: Se os produtos não são feitos com qualidade consistente, uma empresa pode não sobreviver. As experiências do cliente devem ser positivas em todos os produtos de marca, ou toda a empresa pode sofrer. Por exemplo, o Galaxy Note da Samsung pode ter sido um desastre para a Samsung quando suas baterias pegaram fogo, fazendo com que as companhias aéreas as banissem de aviões.
Bom design: Os fabricantes devem garantir que seus produtos sejam bem projetados, para que seus produtos possam superar os concorrentes. Quando projetado com qualidade e inovação, um produto se destaca da multidão. É uma inovação e design de alta qualidade que mudou a indústria e transformou a Apple em uma potência global de eletrônicos.
Custo efetivo: Da alocação de mão-de-obra ao suporte robótico até a qualidade do material e o preço por unidade, há muita coisa que afeta a relação custo-benefício na fabricação. Sem ser rentável, um produto irá falhar e comprometer toda a linha de fundo da empresa. A indústria automobilística torna a produção mais econômica criando diferentes modelos de carros baseados em plataformas compartilhadas. A Chrysler-Daimler, por exemplo, usou a mesma plataforma tanto para o Jeep Cherokee quanto para o Mercedes-Benz M-Class, o que significa que os custos de produção são mais baixos. Esse é o benefício do design inteligente. Esses, entre outros métodos para reduzir a eficiência e aumentar a eficiência, são produtos de um movimento em direção à manufatura "enxuta", que as estratégias eficientes da Toyota ajudaram a criar há mais de 40 anos.
