O planejamento de necessidades de material (MRP) exige o uso de um sistema baseado em computador para ajudá-lo a determinar o melhor agendamento e a colocação de pedidos para os componentes do produto acabado. Essas peças podem ser itens como matérias-primas ou outras peças necessárias para fabricação. O MRP é útil para garantir que os materiais necessários estejam disponíveis, pois a demanda pelo produto acabado varia. Os sistemas MRP podem ser aplicados a qualquer operação de fabricação. Depois de identificar o produto acabado e todos os componentes que fazem parte do produto, criar um sistema MRP simples ajuda a responder quanto é necessário e quando.
Identifique para quais produtos ou produtos você deseja usar o sistema MRP. É útil concentrar-se em um ou dois produtos inicialmente para garantir que o sistema funcione sem problemas. Se houver muitos produtos, a identificação dos produtos principais ou principais serve como um ponto focal para o desenvolvimento posterior do sistema de MRP.
Obter suporte e compromisso da gerência na implementação do sistema e produtos selecionados e estabelecer uma linha de tempo do projeto. Uma unidade de gerenciamento solidária e envolvida ajuda o processo de implementação a ser executado com mais facilidade.
Educar a administração sobre os benefícios da implementação de um sistema MRP. Como organizador do projeto, você pode ter que justificar por que tal investimento deve ser feito, e ter fornecido algumas informações básicas à gerência ajudará durante o processo de justificação.
Selecione uma equipe de pessoas para atuar na equipe de implementação e gerenciamento do MRP. Os indivíduos não precisam estar em funções gerenciais, mas idealmente devem estar familiarizados com o produto e seu processo de fabricação. Incluir um membro da alta gerência é benéfico para o processo geral de tomada de decisão.
Crie uma lista de entrada para o sistema MRP. Com a equipe, use uma lista de materiais, um cronograma mestre de produção e registros de estoque como a fonte de dados de entrada. A lista de materiais lista todas as matérias-primas, componentes, subconjuntos e conjuntos necessários para produzir o produto acabado.
Repita a etapa 5 para o próximo produto, criando outra lista de entrada. Para cada produto fabricado por um fabricante diferente, uma lista de materiais separada estará disponível. As listas de materiais são organizadas de acordo com a hierarquia, de modo que os materiais são claramente listados e é conhecido o que é necessário para completar cada nível de produção.
Insira os dados da lista de materiais em um arquivo do Excel com macros. Usando o Excel, você pode inserir o código do artigo na lista de materiais, a quantidade de material disponível e o estoque de reserva.
Fornecer treinamento e educação para todos os afetados pelo novo sistema. É importante comunicar a importância do sistema e como todos se beneficiarão, contribuindo com dados atuais e precisos regularmente. Os sistemas de recompensa podem ser usados para refletir a produtividade conforme relacionado aos objetivos de gerenciamento.
Implemente o sistema MRP e conduza o treinamento do sistema MRP usando um esboço de processo criado por equipe. O treinamento pode enfatizar como o MRP é usado e como ele ajuda os gerentes de produção a planejar a capacidade.
Dicas
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Os sistemas MRP implantados adequadamente podem ser caros e exigem muito tempo para serem montados.
A qualidade da saída do sistema também depende da qualidade dos dados de entrada, portanto, listas de materiais precisas, números de peça e registros de estoque devem ser mantidos.
