O 5S é considerado um dos pilares fundamentais de um ambiente de trabalho Lean. "5S" refere-se às cinco palavras japonesas, começando com S, que enumeram a limpeza do local de trabalho e o sistema de organização do Sistema Toyota de Produção. Essa metodologia é igualmente aplicável a ambientes de escritório e chão de fábrica e é um ótimo lugar para começar ao embarcar em uma transformação Lean. Mais do que apenas uma forma de limpeza de primavera, o 5S incutirá a disciplina de ter "um lugar para tudo, e tudo em seu lugar", bem como incentivar o pensamento de processo.
Itens que você precisará
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5S Team
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Layout do piso da área
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Fita colorida
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Tags Vermelhas
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Câmera
Segure a situação - Desenhe diagramas de spaghetti de fluxos de trabalho na área para estabelecer caminhos de trabalho e limites físicos. Processos de tempo e tirar fotografias "antes" para estabelecer um desempenho de linha de base
Classificar (primeiro S) - Percorra o local de trabalho removendo tudo que não seja necessário para fluxos de trabalho regulares, bem como estoques em excesso. Jogue fora o lixo e mova itens que você não tem certeza para uma área de etiqueta vermelha para avaliação posterior.
Coloque em ordem (segundo S) - Mova ferramentas e materiais perto do ponto de uso. Torne as coisas fáceis de encontrar e de acessar. Use indicadores, como quadros de sombra, contornos de fita e níveis mínimos de estoque para tornar os itens ausentes óbvios.
Brilho (terceiro S) - Limpe a área, removendo a sujeira, consertando o equipamento danificado e, geralmente, limpando o local de trabalho. Isso fornecerá uma boa mentalidade e ajudará a evitar a "síndrome da janela quebrada" (ver recursos).
Padronizar (quarto S) - Implemente listas de verificação diárias para manter o 5S. Crie proprietários e regras para manter os três primeiros Ss como parte do trabalho diário.
Sustain (quinto S) - Pós pontuações de auditoria e antes / depois de fotografias na parede perto da área. Acompanhe as pontuações ao longo do tempo para mostrar melhorias. Incentive a gerência a caminhar pela área e pergunte à equipe sobre seus esforços 5S
Revise a área 5S frequentemente, dê o exemplo e sempre tente eliminar a causa raiz dos problemas identificados nas auditorias semanais. Em uma pesquisa recente do Lean Enterprise Institute, o retrocesso foi identificado como o principal motivo para a falha da transformação Lean. Esteja preparado para o retrocesso e tome as medidas necessárias para neutralizá-lo.
