A produção enxuta começou como uma técnica de fabricação para aumentar a eficiência e a lucratividade. Seu foco principal é a velocidade de saída pela eliminação de resíduos. Desperdício é tudo o que não agrega valor ao produto final. Muitas indústrias além da manufatura estão agora adotando princípios enxutos.
História
Henry Ford foi um dos primeiros a entender o fluxo de trabalho e empregar automação para produção em massa. Embora o fluxo de produção fosse bom, suas técnicas não permitiam variedade. "Você pode ter qualquer modelo de cor T, desde que seja preto", disse ele. Cerca de 25 anos depois, Kiichiro Toyoda e outros na Toyota revisaram muito do pensamento da Ford e desenvolveram o Sistema Toyota de Produção, que focava na combinação de máquinas com o fluxo de trabalho, configurações rápidas e troca de máquinas para vários produtos e eliminação de resíduos.
Valor adicionado
O foco da manufatura enxuta é o valor. Qualquer etapa ou processo que agregue valor ao produto final é mantido. Tudo o que não agrega valor é desperdício e é eliminado. Avaliar as funções de valor agregado é o primeiro passo na produção enxuta. Uma vez que você os conhece, você pode começar a eliminar o desperdício. A manufatura enxuta identifica sete tipos diferentes de resíduos.
Movimento e Transporte
O primeiro tipo de desperdício na produção enxuta é o movimento desnecessário. Movimentos desperdiçados podem ser de humanos ou máquinas. Se um trabalhador toma 10 passos quando cinco são suficientes, os cinco adicionais são considerados desperdícios e eliminados em uma empresa enxuta. Da mesma forma, o transporte também tem o potencial de ser um desperdício. Mover o produto ao longo da linha é necessário e agrega valor. A movimentação de componentes para aguardar a próxima etapa do processo é um desperdício.
Inventário e superprodução
Inventário de componentes ou produtos finais também é considerado um desperdício por organizações enxutas. O estado ideal é ter partes chegando no exato momento em que elas são necessárias. Isto é muitas vezes referido como JIT, ou apenas a tempo. A superprodução está vinculada ao estoque e ao transporte. Se você criar muitas peças antes que elas sejam necessárias, essas peças deverão ser movidas para armazenamento e armazenadas como estoque.
Esperando
As empresas enxutas são adeptas à redução de tempo ou tempo de espera em uma fila. Este tipo de lixo anda de mãos dadas com a superprodução também. Peças que estão esperando para ter algo feito com elas não estão agregando valor ao produto final. Às vezes, os trabalhadores perdem tempo esperando que as peças cheguem também.
Processamento de Resíduos
O processamento de resíduos é semelhante ao desperdício de movimento. O processamento excessivo está fazendo mais trabalho para agregar valor do que o necessário, resultante de um design inadequado. Usando um parafuso de seis polegadas quando um de cinco polegadas vai fazer é um bom exemplo.
Defeitos
O último tipo de resíduo definido na manufatura enxuta é defeitos. Uma empresa enxuta bem-sucedida terá processos em vigor em todo o fluxo de trabalho para eliminar defeitos. Uma verificação final de controle de qualidade não existe em uma empresa enxuta, pois a qualidade foi controlada durante todo o processo. A última olhada é esforço desperdiçado.
