A contabilidade de custos, de acordo com o Dr. Larry Walther, Ph.D., professor de contabilidade e autor de livros didáticos da Universidade do Estado de Utah, é a “coleta, atribuição e interpretação de custos”. Simplificando, é a captura e análise de dados de custo. Em um ambiente de fabricação, vários tipos de custo contribuem para a produção do produto. A contabilização desses custos em relatórios financeiros e gerenciais aumenta a compreensão da lucratividade da operação de fabricação e permite a tomada de decisões. Para custos, as duas principais metodologias de contabilidade de custos são o cálculo de custos de trabalho e o cálculo de custos de processo.
Custeio do Trabalho
No cálculo de custos de trabalho, os custos reais são rastreados e alocados para um produto ou lote específico. O custo do trabalho é usado com mais frequência quando são produzidos lotes únicos ou distintos de produto. Matérias-primas são facilmente rastreáveis a um produto acabado. Diferentes produtos terão custos diferentes. O custo total de um trabalho é determinado pela soma dos materiais, mão de obra e custos indiretos divididos pelo total de unidades fabricadas.
Custos de processo
Quando o processo de fabricação é contínuo e produz produtos amplamente homogêneos, como cereais matinais ou chapas metálicas, o custo do processo pode ser utilizado. Os custos de fabricação são agrupados e divididos entre a produção total. Este método é útil quando é difícil anexar custos específicos a cada unidade produzida. No cálculo de custos do produto, o custo médio de materiais por unidade é determinado para um período de relatório específico.
Componentes de Custo de Fabricação
Materiais diretos, mão de obra direta e despesas gerais de fábrica são os três componentes do custo de fabricação. Materiais diretos ou crus têm uma presença física no produto final e serão mais precisos no cálculo de custos de trabalho. Exemplos incluem recipientes, botões, alças e itens distintos semelhantes.
O trabalho direto captura os custos salariais associados àqueles que trabalham diretamente no produto físico.Outros custos de mão-de-obra, em que os esforços dos trabalhadores não tocam diretamente o produto, como serviços de custódia e recursos administrativos, caem em trabalho indireto. A soma do custo de materiais diretos e mão de obra direta é às vezes chamada de “custos primários”.
Os custos indiretos são conhecidos como “despesas gerais indiretas”. A sobrecarga de fabricação inclui o custo de mão de obra indireta, depreciação, seguro, impostos, manutenção e despesas similares. Como esses custos não podem ser vinculados a um produto específico, eles são alocados em todas as unidades produzidas com base em horas de mão de obra direta, custo de mão de obra direta ou alguma outra medida. A soma da mão de obra direta mais a sobrecarga de fabricação é chamada de "custos de conversão".
Custos Excluídos
Tanto o método de custeio do trabalho quanto o de custeio do processo se concentram no custo do produto. Existem, no entanto, outros custos incorridos por um fabricante. Esses custos, conhecidos como custos de período, são custos de não fabricação que carecem de valor futuro, como o custo de venda, publicidade, recrutamento de recursos humanos e outros custos administrativos. Esses custos são tratados como despesas no relatório financeiro em vez de custos relacionados ao estoque. O custo de aquisição de edifícios e terrenos e sua depreciação subsequente também são excluídos da contabilização de custos do produto.
