O objetivo do planejamento de produção é simplesmente manter o fluxo, enquanto o objetivo do planejamento de capacidade é manter um fluxo no uso de recursos. Assim como uma pessoa ajusta torneiras de torneira para atingir a temperatura desejada, o responsável por esse tipo de planejamento ajusta a força de trabalho e o fluxo do processo para obter um uso regular dos recursos da empresa com tempo de inatividade mínimo, gargalos mínimos e algum nível de saída consistente com todos os recursos sendo colocados no processo.
Definição de Planejamento de Produção
Planejamento de produção ou programação de produção é um termo atribuído ao planejamento da produção em todos os aspectos, desde atividades de mão de obra até a entrega do produto. O planejamento de produção é quase exclusivamente visto em ambientes de produção; no entanto, muitas das técnicas empregadas no planejamento de produção podem ser e são usadas por muitos negócios orientados a serviços. Compreender o comportamento de um processo, encontrar pontos de estrangulamento, reduzir estoques em processo, desenvolver um cronograma otimizado, formar métodos de previsão ideais e polir os métodos de controle de estoque são as principais preocupações do planejamento da produção.
Em suma, o planejamento da produção está preocupado principalmente com o uso eficiente dos recursos. Embora algumas vezes seja chamado de planejamento de operações e realmente emprega muitas das mesmas técnicas, a principal característica diferencial é que o planejamento de produção é focado na produção real, enquanto o planejamento de operações examina a operação como um todo.
Aspectos do Planejamento da Produção
A produção é planejada com uma visão de longo prazo, médio ou curto prazo. As visões de longo prazo se concentram nas principais decisões tomadas por uma empresa que influenciam a capacidade, enquanto as visões de curto prazo se concentram mais em usar o que uma empresa atualmente tem de forma mais eficiente. As visualizações de médio prazo se concentram mais em ajustes, como contratação, demissão, demissões, aumento de estoque ou espera de pedidos pendentes.
Definição de planejamento de capacidade
A capacidade pode ser um conceito difícil de quantificar. A produção máxima é calculada identificando a produção máxima de um determinado período quando a demanda foi mais alta e assumindo que esse nível de desempenho poderia ser reproduzido diariamente; no entanto, isso geralmente não é sustentável e pode levar a problemas para atender à demanda. Em vez disso, o planejamento da capacidade está focado em maximizar a capacidade de uma empresa de uma maneira que permita que ela seja mais eficiente e, portanto, mais lucrativa. Planejamento de capacidade em suas tentativas mais básicas de corresponder ao volume que a empresa é capaz de produzir para a demanda, a fim de evitar paralisações, evitando gargalos.
Muita capacidade pode resultar em um baixo retorno sobre o investimento em ativos, enquanto que muito pouca capacidade pode afastar os clientes. Um bom plano de capacidade tem um nível de entrada (matérias-primas e outros recursos) para sua produção (o produto real) com pouco ou nenhum gargalo e com pouco ou nenhum tempo de inatividade.
Métodos de planejamento de capacidade
Um método popular de planejamento de capacidade é o planejamento agregado. O planejamento agregado basicamente vincula o planejamento de instalações às decisões de programação e faz isso de maneira quantitativa, o que significa que produz números para fazer o backup de um plano de operações. Os planos geralmente "perseguem" a demanda, ajustando sua força de trabalho de acordo ou são planos "nivelados", o que significa que a mão de obra é relativamente constante, com flutuações na demanda atendidas por estoques e pedidos pendentes. duas abordagens.
Outro método popular de planejamento de capacidade é o uso da Teoria das Restrições (TOC). O TOC serve para responder à pergunta sobre o que mudar usando a modelagem de causa e efeito. Ela opera com base na premissa básica de que um sistema nunca pode ser melhor do que a parte mais fraca do mesmo e que resolver o problema do que retém o sistema depende da identificação dessa restrição e da sua mitigação. Este processo é frequentemente comparado ao de um médico que diagnostica um paciente, desenhando um plano de tratamento e executando esse plano. O TOC é uma ferramenta útil no gerenciamento de projetos por causa de sua capacidade de analisar especificamente um sistema e postular sobre quão forte ele poderia ser. Essa metodologia é bastante útil para criar um ponto de partida para uma solução para vários problemas de negócios, de marketing a relacionamentos com fornecedores e gerenciamento de projetos.
Planejamento de Capacidade Incremental
O planejamento incremental avançado (FIP) é um método de planejamento dinâmico. O FIP é implementado a partir do recebimento inicial de um pedido. As ações necessárias para cumprir esse pedido são priorizadas. O objetivo essencial do FIP é reduzir o tempo de atraso. Embora possa ser bastante eficaz, a principal limitação do FIP é que ele pressupõe que nenhuma outra ação está em andamento, já que nenhuma máquina está vinculada e a força de trabalho estava essencialmente inativa até que o pedido fosse recebido. Isso pode parecer uma grande limitação, e é para algumas indústrias, mas para empresas que produzem produtos com altos níveis de personalização, o FIP pode ser uma ferramenta poderosa.
O planejamento incremental para trás (BIP) é o outro lado da moeda do FIP. O BIP examina os requisitos do vencimento e organiza o processo de acordo. Um bom exemplo disso é uma padaria. O bolo deve ser fresco para sua data de coleta, para que o padeiro olhe para as etapas necessárias para produzir o bolo e o tempo estimado necessário para cozê-lo e decorá-lo. O BIP funciona bem nos casos em que um prazo é mais de uma data de conclusão solicitada e o término do pedido não produz mais nenhum benefício.
