O mapeamento do fluxo de valor (VSM) é uma ferramenta gráfica usada originalmente na indústria automobilística para definir um método de simplificação de processos de trabalho chamado "manufatura enxuta". Toyota é creditado com a definição desta estratégia de etapas que levou a um padrão conhecido como Six Sigma. Seis Sigma é um modelo de eficiência das melhores práticas que as corporações usam para melhorar sua produção. Esses princípios de eficiência se originaram nos anos 1900 com Frank e Lillian Gilbreth, engenheiros de ciências que realizaram estudos de movimento para entender como encurtar os processos necessários para executar uma tarefa. Seu trabalho resistiu ao teste do tempo.
Mapeamento do Fluxo de Valor
O mapeamento do fluxo de valor consiste em três etapas que examinam as interações entre os processos. Um mapa de fluxo de valor de estado presente mostra processos de trabalho como eles existem no presente. O estado atual é avaliado para entender o que precisa ser melhorado. Um mapa do fluxo de valor do estado futuro avalia onde a corporação gostaria de estar após as mudanças serem implementadas. O estado futuro requer uma compreensão mais aprofundada dos processos de inventário, como o Kanban (uma metodologia de controle de estoque); Kaizan, um princípio japonês de melhoria contínua; e dimensionamento de lote (pequeno ou grande) que afeta a eficiência do estoque. Finalmente, desenvolver e implementar um plano para alcançar o estado futuro deve ser o resultado do VSM.
Processo de mapeamento
O mapeamento de processos rastreia e analisa as etapas de um processo, analisa a sequência de etapas e elimina as etapas não necessárias ou reordena para uma melhor eficiência. A pesquisa do Gilbreth levou a um conjunto de símbolos codificados por cores que podem ser usados para ler processos durante a análise. O mapeamento de processos permite a análise de detalhes a uma falha na busca de gargalos ou outros problemas.
Mapeamento do Fluxo de Valor e Mapeamento de Processos Combinados
O mapeamento de fluxo de valor e o mapeamento de processo são usados em conjunto na manufatura enxuta. Como o fluxo de valor é estudado para o estado atual, os processos são mapeados para priorizá-los ou eliminá-los. O envolvimento socioeconômico entre os trabalhadores também é estudado. Os analistas precisam determinar como os trabalhadores se integram aos processos e quais mudanças, se houver, devem ser feitas.
Exemplo de uso na indústria
O Kaizen Event (Blitz) é um exemplo de uso em uma organização para VSM e mapeamento de processos. O Kaizen Blitz é um projeto que uma organização empreende com o propósito de implementação rápida para melhorar uma linha de produtos. O projeto é executado de dois a 10 dias e "blitzes" por meio de treinamento, análise, projeto e reengenharia de uma linha de produtos alvo. A ideia por trás da blitzing é forçar a mudança e não permitir tempo para que a resistência se infiltre e obstrua a implementação. Como há um certo grau de risco envolvido no Kaizan Blitz, pode não funcionar para todas as empresas.
